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無縫鋼管是熱軋好還是冷軋好，鋼管熱軋好還是冷軋好

　　熱軋鋼管是一種非常常見的鋼管材料，也是一種比較常見的鋼管生產工藝。我們生活中的大多數鋼管都是通過熱軋或冷壓制成的。熱軋是在高溫下進行的，冷壓是在再結晶溫度下進行的。這兩種制造工藝制造的材料不一樣。大多數鋼管都會采用熱軋技術，因為熱軋技術不會破壞鋼管的結晶度。下面小編將介紹熱軋鋼管的工藝。熱軋鋼管生產工藝流程：

　　1.熱軋無縫鋼管的主要生產工序(主要檢驗工序):管坯準備及檢驗、管坯加熱、穿孔軋制鋼管再加熱、定徑(減徑)熱處理、管材矯直及精整檢驗(無損、理化、臺架檢驗)、入庫。

　　2.冷軋(拉)無縫鋼管的主要生產工藝：酸洗潤滑坯料準備、冷軋(拉)熱處理、矯直和精整檢驗。一般來說，無縫鋼管的生產工藝可以分為兩種：冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。首先管坯要三輥軋制，擠壓后要進行定徑試驗。如果表面對裂紋沒有反應，應該用切割器切割管子，并切成大約一米長的坯料。然后進入退火工序。退火時應使用酸液進行酸洗。酸洗時，應注意表面是否有大量起泡。如果大量起泡，鋼管的質量就達不到相應的標準。外觀上，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短，而且冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小，但表面看起來比厚壁無縫鋼管亮，表面沒有太多的粗糙度，口徑上也沒有太多的毛刺。

　　經過工作人員嚴格的手工挑選，質量檢查后表面要上油，之后還要進行多次冷拉實驗，熱軋處理后還要進行穿孔實驗。如果穿孔直徑太大，應將其拉直并校正。矯直后由輸送機輸送至探傷儀進行探傷實驗。最后經過標簽和規格整理后入庫。圓坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓、去管、定徑(或減徑)、冷卻矯直、水壓試驗(或探傷)標記、入庫無縫鋼管是由鋼錠或實心鋼坯經穿孔，再經熱軋、冷軋或冷拔而成。無縫鋼管的規格以外徑*壁厚(毫米)表示。熱軋無縫鋼管的外徑一般大于32毫米，壁厚為2.5-200毫米，冷軋無縫鋼管的外徑可達6毫米，壁厚可達0.25毫米，薄壁管的外徑可達5毫米，壁厚小于0.25毫米，冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。無縫鋼管一般由10、20、30、35、45碳結合鋼、16Mn、5MnV等低合金結構鋼，或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等組合鋼熱軋或冷軋而成。由10、20等低碳鋼制成的無縫管主要用于流體輸送管道。用中碳鋼如40Cr和40Cr制成的無縫管用于制造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。一般來說，無縫鋼管應保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交付；以冷軋狀態交付。

　　以上就是熱軋鋼管生產工藝的介紹。你知道現在熱軋鋼管的生產工藝是怎樣的嗎？熱軋鋼管是一種抗氧化鋼管，韌性高，不易變形。熱軋鋼管是一種非常常見的鋼管材料，主要用于制造地下水管和一些大型機械設備的零件。大多數建筑工程也使用熱軋鋼管。熱軋鋼管有各種尺寸，購買時要注意。